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铝焊丝表面污染的简捷测试方式

——烟雾测试铝焊丝表面污染

焊接气孔的造成

焊接气孔起因于氢气的被俘获,此气体俘获减少了优质金属的横截面积和造成金属的过早破坏,从而降低了焊接的强度和延展性。几个变量可带来气孔,其中之一就是填充铝丝的表面条件。有关填充铝丝的表面特征包括:

1.表面氧化物(氢氧化物)的去除。

2.不存在水或水蒸气。

3.含氢成分(碳氢化合物)的去除。

从这三个表面条件来看,造成焊接气孔最普片的原因是碳氢化合物的存在,例如剩余的金属丝润滑剂、碾磨产生的污垢或者甚至是指纹。一个快速且经济的测试铝焊丝残余碳氢化合物的方法是“烟雾测试”。

什么是烟雾测试?

“烟雾测试”是一种定性测试,它采用电阻加热器对金属丝样品进行加热。在进行测试时,用肉眼观察金属丝表面的污染物燃烧时产生的烟。微量的污染物,甚至是指纹均可产生烟。

如图所示为一台典型的烟雾测试仪。几乎任何商业焊接电源都可满足。焊接电缆连接着两个老虎钳,金属丝样品再将他们连起来形成了回路。当进行测试时,暗色背景再配上一盏灯有助于观察烟雾。在选择样品和将其放置在老虎钳上时必须小心操作,以防金属丝样品接触到任何污染物,包括手。

注意:由于样品测试后处于高温,因此不要马上用手触摸它!

图中同时也给出了根据合金和样品直径的情况所设置的测试电流数。电流数的选择是考虑到样品的熔化速率以及保证充足的时间以观察烟的产生,电流数应该确保能使样品在 3 至 5 秒内熔化。


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